PUR热熔胶的优势及其糊盒工艺控制要点
PUR热熔胶，即反应型聚氨酯热熔胶，其主要成分为带-NCO基团的聚氨酯预聚体。PUR热熔胶的反应原理为：胶体经加热熔融变为液态后涂布在基材表面，将两层基材黏结在一起之后，PUR热熔胶可与空气中的水分发生不可逆的化学反应，形成具有极高内聚力的高分子聚合物。
PUR热熔胶具有以下突出优势：
(1)稳定性较好。普通热熔胶在经过加热熔融变为液态后，当温度冷却至室温后又会变回固态，而PUR热熔胶则不同，其会进一步发生不可逆反应，形成一种交联物质。因此，相比起普通热熔胶来说，PUR热熔胶的稳定性较好。
(2)使用温度较低。相比较普通热熔胶来说，PUR热熔胶可在相对较低的温度下使用，从而有效避免了透明塑料包装盒糊盒过程中受热变形问题。
(3)其他性能优势。基于PUR热熔胶的反应原理可知，其与空气中水分发生交联反应后形成内聚强度很高的高分子胶膜，使得PUR热熔胶与普通热熔胶比起来耐溶剂性、耐老化性能非常出色，并且PUR热熔胶糊制成品的耐低温性和耐高温性都比普通热熔胶优异。表1是PUR热熔胶与普通热熔胶的性能对比。
PUR热熔胶糊盒工艺控制要点
为充分发挥PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的优势，在其糊盒生产过程中必须加强工艺控制，特别是以下几方面。
1.对材料的处理
PET、PP或PVC等材料的表面能不可低于38mN/m，若材料的表面能较低，必须经表面预处理后方可使用。
2.对涂胶量的控制
糊盒过程中，一定要严格把控涂胶量，不可过多或过少。过多易使胶膜发白;过少则易导致黏结不良，最终影响透明塑料包装盒的承载能力。
3.对成品保压
经过PUR热熔胶黏结后的成品，在下线之后，必须要对其进行充分保压，否则未反应完全的PUR热熔胶易产生气泡，从而导致黏结不良。
4.保证固化条件
PUR热熔胶糊制成品在下线之后应放在合适的温湿度条件下，以保证PUR热熔胶的充分固化，一般适宜的固化温度为22℃～35℃，固化湿度为50%～80%，固化时间为24～48小时。
随着热熔胶配方和使用工艺的不断改进，我们相信，PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒领域的应用定会越来越普遍。